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哪些原因引起錘式破碎機發(fā)生故障?

  對于錘式破碎機的生產(chǎn)過程,出現(xiàn)一些故障都是很常見的。遇到故障不要慌張,跟著佰豪機械來了解一下吧。

  原因一,破損率

  破碎率是指物料與破碎后的成品顆粒尺寸之比。 比率越大,破碎率越大,反之亦然。 對于錘式破碎機的生產(chǎn)過程,如果破碎率大,則針狀薄片含量增加。 因此,在生產(chǎn)中,調(diào)整破碎率是確保排出的重要措施。 當(dāng)然,破碎率太小,就行不通,這會導(dǎo)致整個系統(tǒng)的輸出減少,內(nèi)部循環(huán)增加,增加錘式破碎機的磨損,因此破碎率的選擇需要適當(dāng);

  原因二,飼料粒度

  對于錘式破碎機,不同類型或不同型號可以處理不同的進(jìn)料尺寸。 如果進(jìn)紙尺寸不合適,也會引起輸出質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。 例如,當(dāng)進(jìn)料粒度為100mm減小到50mm時,成品物料中的針狀薄片含量降低38,因此進(jìn)料粒度應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)備的要求;

  原因三,循環(huán)負(fù)荷

  錘式破碎機的工作過程是在封閉回路中進(jìn)行的。 調(diào)節(jié)排料口并增加循環(huán)負(fù)荷。 石頭顆粒的形狀會變得更好。 在整個過程中,由于循環(huán)負(fù)荷的增加,系統(tǒng)中的設(shè)備將磨損增加,但是當(dāng)排出口增加時,主破碎電機的負(fù)荷可以減小,成品材料的形狀 更好。 因此,在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)循環(huán)負(fù)荷非常重要。

  原因四,開路和閉路

  在錘式破碎機的生產(chǎn)中,循環(huán)分為閉合回路和閉合回路。 前者先稱為篩子,然后粉碎,后者稱為先破碎,然后篩子。 先篩再粉碎是指粉碎物料先通過成品篩,過篩后進(jìn)入二級粉碎供料口進(jìn)行粉碎,成品產(chǎn)量增加,針葉含量也增加。 先破碎再過篩是指所有一次破碎的物料均進(jìn)入二次錘式破碎機的進(jìn)料口,再破碎后進(jìn)入成品篩進(jìn)行篩分。 整個系統(tǒng)為密閉系統(tǒng),沒有破碎物料流失,循環(huán)負(fù)荷大,但產(chǎn)品形狀好。 在錘式破碎機的實際生產(chǎn)中,可以 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行。 選擇開路或閉路循環(huán);

  以上主要介紹了錘式破碎機出料失敗的原因分析。 這個問題的分析主要從四個方面進(jìn)行。 分布是破碎比,進(jìn)料粒度,循環(huán)負(fù)荷以及開閉回路。 詳細(xì)分析這些方面對產(chǎn)出的影響,在實際生產(chǎn)中,需要根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)選擇各個方面的因素。


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